郭继伟，1982年出生于河北省承德市丰宁县，现任辽宁联通管业有限公司技术部经理，2007年毕业于邢台职业技术学院机械制造及自动化专业，一直从事建筑排水铸造生产技术、产品生产、设计研发、工程施工及技术服务。

　　在铸造行业14年来，积极学习铸造相关理论，探索新的技术领域，在这个大平台上逐渐成长为一名兼具建筑排水产品研发、排水标准制定、铸造生产工艺应用技术开发与技术管理的多能人才。

　　在工艺技术上，他积极推动工艺改进，为提高产品质量、降低成本、稳定生产提供了保证。改进离心铸铁排水管生产工艺，通过对所用涂料、浇注工艺等系统研究，大幅提升产品质量，彻底改变排水管产品的外观质量差等问题，使铸铁排水管产品一次成品率达到94%以上；针对一种浸塑产品浸塑后的外观缺陷，通过现场观察，结合材料浸润性理论提出相对应的改进措施并组织实施，使该产品浸塑后的一次成品率由65%提高至95%，吨成本降低200元。通过对铸造用硅砂和辅料工艺配比调整大大改善了铸管外观，降低了气孔、砂眼等铸件缺陷的产生，是铸件的成品率由原来的90%提高至93%，吨耗材成本降低了50元。对于管件浸涂工艺改变，解决了管件浸涂后上下涂层厚度不一致，涂膜厚度不能和铸管涂层同厚度的问题，大大提升了产品质量，增强了产品的使用寿命，提升了市场占有率。

　　在设备改进，郭继伟从保证效率、提高作业质量和产品质量、减少设备故障、降低操作人员的劳动强度、改善作业环境入手，进行了大量的设备改进及设备的重新设计。对手工单工位离心机的改造，重新进行载荷校核及优化设计，使离心机轴承故障由原来1个月3-4次，延长至3个月发生1次。通过和设备厂家合作一起研发了国内首台双三工位离心铸管机，现已正常投入使用。对传统铸管喷涂作业设备的改变，由传统的喷涂改为现在自动滚涂的，解决了因喷涂造成的粉末飞溅，造成设备不容易清理问题，提高产品外在质量和生产效率，同时也改善生产环境。

　　郭继伟积极参与公司的改建和新建项目的工艺设计，建设管理等工作，利用在生产过程中积累的实践经验，协助进行工艺对接、工艺合理性试验等工，确保了项目可以尽快的达产达效。2018年参与设计的铸管后精整线项目，2020年万吨热风水冷炉项目。他积极参与新技术研发，结合铸造、机械设计等，多方面的知识，进行新技术、新生产装备的研发。冷芯盒制作A型管承口芯头模具用于2019年A型铸管生产。该技术采用了近终成型技术，在大大降低了模具制作周期及制作成本的同时，在原材的选用上成本大幅降低，吨A型管成本30元/吨。机电一体化设计全自动高效三工位切割装备，可一次完成三根铸管毛坯两端的切割和修整工作；三工位外壁打磨装备改变了传统抛丸对铸管造成应力损伤问题；六工位内壁打磨装备，可一次完成六支管内壁清理工作。完全避免了因人工作业时产生的质量不稳定、作业环境差的问题，并实现了自动生产线的模式，减少劳动力。

　　自2007年以来，郭继伟参与编制和制订国家及行业标准15项，取得专利成果3项。其中，参与具有国际先进水平的铸铁加强旋流器及旋流管件、闭水检查口等多项产品的研发，并被收入了国家产品标准。作为标准参编单位负责人参与了GB/T12772-2016《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》和《建筑屋面雨水排水铸铁管、管件及附件》国家标准的编制起草等修订工作。

　　郭继伟，荣获2020年全国铸造行业技术能手荣誉称号，阜新市总工会职业技能选拔赛模具项目竞赛二等奖，中国铸造协会铸管及管件分会专家，全国建筑排水管道系统技术中委员。