在阜新鸿升机械制造有限公司智能化生产车间，一台台智能化设备高速运转，几名工人熟练地操控着设备，一个个高性能、高精度、高标准的复杂结构件正从这里源源不断地生产出来。

　　“这是我们新上马的航空航天类零件增材制造与智能加工项目，目前正处于试运行阶段。借助新引进的激光选区打印设备，让任何复杂结构零件的生产在这里变成现实。”鸿升机械副总经理张云逸介绍道。

　　鸿升机械是一家专注于研究制造高性能自动化设备及制造加工一体化的技术创新型企业，主要研发生产航空航天零部件、汽车零部件、转向泵壳体及泵盖、液压零件、液压工装夹具等产品，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、液压行业、工程机械、检测行业等领域。目前，公司拥有3个生产加工车间，配备各类先进生产设备共计126台套。凭借先进的生产技术和强大的专业研发能力，公司成功跻身省内先进机加制造企业行列。

　　随着科技的不断进步和机械加工行业的快速发展，传统的生产技术和管理方式已经无法满足现代企业的需求。为增强市场竞争力，鸿升机械坚持把技术改造作为推动企业转型升级、高质量发展的重要手段，根据产品特性和生产需求，积极推进智能化与传统技术的融合，不断推进生产设备更新换代以及工艺流程持续创新。2024年11月，公司成功启动航空航天类零件增材制造与智能加工项目，淘汰原有的20台套已经落后且超期服役的老旧设备，引进先进的金属增材制造设备和卧式加工中心等，成功实现了高速、高效、优质、低耗的生产目标。目前，公司全年订单已排满。

　　“相比过去传统工艺，新项目投产后可降低 40%人工成本，生产效率提高1.5倍，有效实现降本增效，提升企业的经济效益与市场竞争力，为企业可持续发展奠定坚实基础。”张云逸告诉记者，随着设备的更新和工艺的持续改进，不仅完美解决了过去传统加工流程需要多机、多人、多班次运转才能完成的低效问题，还攻克了结构复杂零件的前端工艺难题，缩短了生产周期，降低了材料消耗，使复杂零件的生产变得更加高效，大幅提高产品精密度、良品率，公司产能和质量都实现了质的飞跃。

　　向科技要产能，向创新要效益。未来，鸿升机械将紧抓发展机遇，继续加大技术改造力度，强化核心竞争力，努力拓展更大市场，推动企业做优做强，为阜新经济高质量发展贡献力量。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 记者　张新