随着对讲机中传出一声“对接成功！”的确认指令，现场机械的轰鸣声与建设者的欢呼声瞬间交织，由辽水集团新能源公司投资建设的彰武400MW风电项目64台风机吊装任务全部完成，标志着项目主体工程全面完工，基本具备并网条件，项目建设取得了阶段性胜利。

　　该项目自2024年4月26日打下第一根工程桩起，历时399天完成了全部建设任务。项目装机容量400MW，预计年发电量达11.7亿千瓦时，可满足约30万户家庭年用电需求，每年减少二氧化碳排放98.75万吨，相当于植树860万棵或60万辆家庭轿车停开一年，为阜新从煤电之都向绿色可持续发展转型提供助力。

　　工程特色：技术创新与生态效益双突破

　　作为辽西地区首个将6.25MW大机组、160米高塔筒和200米大叶轮深度融合的风电工程，项目采用钢-混塔架提升抗风性能，结合200米直径叶轮扩大扫风面积。

　　在生态保护方面，项目采用动态化植被恢复方案，施工区域表土剥离后集中存放，完工后种植本地固沙植物，植被恢复率达100%。同时，通过AI算法优化风机布局，避开候鸟迁徙通道，将生物影响降至最低。

　　技术突破：智能化与国产化协同推进

　　项目集成多项行业前沿技术，打造智能化管理体系。

　　单叶片分体吊装技术：针对场地狭小、风速波动大的挑战，采用空中组对工艺，将叶轮吊装安全风速阈值从5m/s提升至6m/s，单台风机吊装周期缩短30%。通过128根高强度螺栓与5组缆风绳协同控制，实现160米高空叶片对接误差小于2毫米。

　　混塔状态监测系统：在混凝土塔筒内壁布置传感器，实时监测应力分布与温度变化，结合学习模型预测塔筒形变趋势，运维响应速度提升50%。

　　国产化设备应用：64台运达WD200-6250-H160机组核心控制器、变桨系统实现100%自主可控。

　　攻坚克难：极端环境下的工程智慧

　　面对彰武地区复杂的地质条件，粉质黏土夹砂层、季节性冻深达1.4米的地质特点，风机基础创新性采用劲性复合桩方案，采用42根劲性复合桩群桩方案，单桩竖向承载力达2000kN以上。

　　单台风机承台体积达670立方米，混凝土浇筑需连续作业12小时以上，大体积混凝土温度控制是重点环节。项目应用智能温控浇筑系统，砂、石骨料采用遮阳棚+喷雾降温，拌合水添加片冰（掺量50kg/m3），将混凝土入模温度控制在12℃以下。埋设智能测温管，在承台内部布置12组热电偶传感器，实时监测温差变化，通过循环冷却水系统将内外温差严格控制在20℃以内，避免温度裂缝风险。

　　示范意义：能源转型与区域发展新引擎

　　辽水新能彰武400MW风电项目负责人表示：“我们将继续深化技术创新，力争2025年底实现全容量并网，为东北老工业基地振兴注入源源不断的绿色动能。”